В текстильной промышленности можно увидеть станки, состоящие из множества одинаковых модулей, выполняющих однотипную операцию. Например, перемотка нити с одной бабины на другую с одновременным скручиванием до нескольких десятков кручений на метр нити. Такая нить становится прочнее и удобнее в дальнейшем применении.
Механизм кажется простым, но в то же время не обходится без электроники. В каждом модуле по три электродвигателя с приводом от частотных преобразователей.
Нижний двигатель высокооборотный, обеспечивает скручивание нити.
Тестирование модуля нижнего двигателя в условиях СЦ:
https://vkvideo.ru/video-230086579_456239023?list=ln-nrgdm87lyrB9zPz0yT
Верхний двигатель приводит во вращение приемную втулку с необходимым управляемым натяжением нити, а также обеспечивает через специальный механизм возвратно-поступательное движение направляющей нити для равномерного распределения ее на приемной втулке.
Тестирование платы верхнего двигателя в условиях СЦ:
https://vkvideo.ru/video-230086579_456239022?list=ln-6EPeJFLHRLSthiGwI3
Средний двигатель обеспечивает необходимую скорость подачи нити. На валу привода установлен счетчик для подсчета ее метража.
Ремонт электроники приводов не вызывает особых сложностей. Нужно разобраться в логике взаимодействий частей устройства, проверить параметры сигналов, заменить неисправные элементы, восстановить утерянные контакты в соединениях.
Хорошо, если дефект постоянен, с ним легче работать. Хуже если он плавающий, проявляется хаотично, через разный промежуток времени:
https://dzen.ru/shorts/681284cc8d1cc4267cd392e6?share_to=link
Но и тут есть методы. Легкая деформация платы, небольшой нагрев или охлаждение зоны элементов, долговременный контроль напряжений питания и ключевых сигналов — это неполный перечень приемов при тестовых испытаниях при плавающих дефектах.
По традиции, фото/видео материалы тут.